分享乳化切削油配方的作用

　　今天，為大家分享下乳化切削油配方的作用。

　　1、冷卻作用

　　切削油的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。乳化切削油配方的冷卻性能和其導熱系數、比熱、汽化熱以及粘度(或流動性)有關。水的導熱系數和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優于油。

　　2、潤滑作用

　　減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;

　　3、清洗排屑作用

　　在金屬切削過程中，要求切削油有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。含有表面活性劑的乳化切削油配方，清洗效果較好，迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削油帶走，保持界面清潔。

　　4、防銹作用

　　在金屬切削過程中，工件要與環境介質及切削油組分分解或氧化變質而產生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削油接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求乳化切削油配方有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削油中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

　　乳化切削油配方在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

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